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Os principais fatores que afetam o rendimento real do aditivo da liga de alumínio

2020-02-10
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O primeiro: fator de uso
1. A temperatura de fusão é muito baixa, inferior a 720 graus Celsius. A temperatura de fusão é inversamente proporcional à velocidade de fusão. A temperatura de fusão é muito baixa para que a amostra não derreta o suficiente e depois derreta lentamente ao longo do tempo.
2. O tempo de brasagem é muito curto e é recomendável atingir mais de 10 minutos.
3. O tempo de agitação é muito curto; deve ser necessário atingir pelo menos 8 minutos; quanto mais, melhor, para evitar a segregação.
4. A ordem de alimentação não é ideal, a temperatura atinge os requisitos de fusão, deve tentar colocar os aditivos em primeiro lugar. Quanto mais complexa a composição da solução de alumínio, mais ela afetará a fusão do aditivo.
5. A espuma não é boa, a espuma é muito grossa, o aditivo não afundou no fundo do forno, flutuando na superfície da espuma.
6. O desvio do valor da análise, o valor da análise pré-forno não é permitidod, especialmente quando a proporção de resíduos é grande, porque o resíduo não é classificado como gerenciamento, não é possível calcular o valor exato do pré-forno, se o valor da análise do pré-forno não for permitido, a quantidade de entrada aditiva calculada não será permitida, o rendimento real final não será permitido. (a análise da amostra tem uma grande diferença, para que a segregação possa ser determinada)
7. O método de amostragem está errado. O método de amostragem correto é coletar duas amostras de ambos os lados da porta do forno e obter o valor médio.
8. Tempo de amostragem curto: pelo menos 25 minutos após a alimentação, incluindo 10 a 15 minutos para refogar e 10 minutos para mexer.
9. Uso de esmagamento. Alguns clientes quebram o aditivo após o uso, produzem um grande número de pó, causando danos desnecessários à queima, resultando em baixo rendimento real.
10. Análise das razões do instrumento, a amostra padrão não é padrão (a probabilidade é muito baixa).
11. O erro de análise também pode levar a um rendimento real impreciso. Por exemplo, quando a proporção de aditivos é muito pequena, por exemplo, apenas 20 kg de aditivos são colocados em 20 toneladas de solução de alumínio e o valor-alvo é aumentado apenas 0,07%. O erro de ensaio de 0,007% afetará o rendimento real de 10%. De um modo geral, o erro de ensaio de 0,007% é muito fácil de produzir.
O segundo: fator do produto
1. Problemas de qualidade do produto: absorção de umidade, oxidação e ferrugem, proporção de pó, ser pressionado com muita força;
2. A segregação ou conteúdo do produto não atende ao padrão;
3. O derretimento lento devido a defeitos em matérias-primas ou formulações, pode ser determinado através do forno estático (forno de isolamento) e da alteração no conteúdo do elemento do produto final.
O último: Outro fator
1. Método de cálculo errado, dados imprecisos, etc.
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